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PDM软件的应用场景
2020-12-31

上一篇文章我们谈到PDM系统灵活应用的重要性,这一篇我们接着说一下另一个例子,PDM软件在活用中面临的难题是怎样的?

来看看这个场景。

当产品设计师在进行商品的设计的时候,可能会将某个阶段性的状态自硬盘里面“签入”PDM软件里面,能够自主地自3D产品模型中提取BOM表,高级一些的PDM软件还可以提取出更多的3D文件中附带的信息。

PDM软件拥有查阅3D产品模型的能力,并且支持联网查阅。进行产品评审之前,参与者们都能够透过软件了解产品的形状,BOM构成,等信息。

产品设计要修改产品设计时,要从PDM软件中“签出”(CheckOut),修改完后,再“签入”。

能把PDM软件实施到这种水准,已经可算是之前那种系统之上的极大提升了吧?

不过,这也不是十全十美的,此类软件中管理的3D数据也是半死不活的,起码能够看到如下弊端:

1.设计师作为3D软件的操作者,会很讨厌“签入”、“签出”的作业模式,无疑给他们平添了一些工作量;

2.产品的设计过程没有管理起来,假如一款产品的设计过程需要两周,那么这个过程中的数据将不受控;

3.此类软件中做产品配置管理困难。软件关注的是BOM,设计师关注的是产品的外观、结构和性能,BOM在PDM软件中会有很多种演变和组合,即配置管理。比如:很少有设计师会关注某个部件,其形状和性能完全一样,但是来自不同的供应商,PDM是面向管理的,PDM的用户往往特别关注此类问题;这是典型的3D软件与PDM之间BOM双向同步的技术要点,也是确保PDM软件中数据“活”着的关键。

4.此类软件中做团队式产品研发困难。实际上“签出”往往意味着离线工作,为了解决这一离线作业模式的缺陷,有些PDM软件采用了,将签出的文件都放到某个共享目录的技术,并且该类软件能够管理此类共享目录,来支持团队式研发作业。


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